要想布袋式脉冲除尘器设备除尘效果好，选对型号是关键

1、DMC系列脉冲布袋除尘器
DMC系列脉冲布袋除尘器是除尘行业中应用最广泛的一种小型除尘设备，该单机脉冲布袋除尘器有24、32、48、112、80、112、112、120六种规格分为两种安装形式，可以满足不同的安装使用。这种小型除尘器喷吹效果好、结构简单、安装方便、清灰效率高，被广泛的应用在冶金、矿山、化工、非金属加工、煤炭等行业含尘净化中。
2、HMC系列脉冲布袋除尘器
HMC系列脉冲布袋除尘器是我公司在DMC的基础上改进的一种清灰效果好的除尘设备，比原有规格的基础上有增加了6种规格，160、180、200、240、260、300。它采用了脉冲喷吹的清灰方式，清灰效果较强，净化率和处理风量大，运行安全可靠，在冶金、机械、矿山、粮食、建材、化工等行业的粉尘净化中应用广泛。
3、MI-II脉冲布袋除尘器
MC-Ⅱ型脉冲布袋除尘器在原来的基础上进行了修改，从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。具有处理风量大、操作方便，布袋使用寿命长，维修简单，被应用在冶金、建材、面粉、制药、矿山、橡胶等等单位的除尘系统中。
4、FMQD（PPC、PPW)气箱脉冲布袋除尘器
FMQD-III（PPC、PPW）气箱脉冲布袋除尘器能够满足更多客户粉尘量大、浓度高的要求，它采用国际上先进的离线三（过滤、清灰、静止）清灰方式，很好的避免了粉尘的在吸附问题，采用了程序控制可以手动也可以定时清灰，保证了除尘器清灰的效果。主要应用在破碎筛分、烘干机、包装机、磨机等行业的除尘系统中，还被应用在冶金、化工、机械等行业的粉尘回收中。

5、LCM-D/G系列长袋离线脉冲布袋除尘器
它主要是在短袋脉冲布袋除尘器的基础上改进的一种高效长袋脉冲布袋除尘器，这种长袋除尘器具有分室反吹和没吃喷吹的特点，采用了自动控制的离线清灰方式。很好的控制压缩空气喷吹清灰。可以根据工况的要求来配置各种材质的滤袋，LCM-D/G系列长袋离线脉冲布袋除尘器为为企业降低了资本，减少了钢材的耗量和设备的占地面积。被广泛的应用到钢铁、冶炼、燃煤电厂锅炉、等行业的含尘气体净化和物料回收。
6、XMC分室脉冲布袋除尘器
XMC分室脉冲布袋除尘器是一种大型的除尘设备，它主要应用在炼钢厂、电厂、铸造厂、化工厂、水泥厂的窑头和窑尾等的企业单位中，收尘效率可以达到99.5%，可以达到国际的标准水平。金珠环保作为脉冲除尘器专业制造厂家，我们可以根据客户的粉尘特性、处理风量、设计成本等多方面为客户选择最合适的脉冲布袋除尘器。
7、MDC系列煤磨气震脉冲布袋除尘器
MDC系列煤磨气震脉冲布袋除尘器是结合煤磨除尘工艺特点开发的一种高浓度、高效煤磨脉冲袋式除尘器。它综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，采用了多项防燃防爆结构和措施，特别适用于各种煤粉制备系统的粉尘收集。MDC系列型气震脉冲布袋除尘器根据处理风量大小设计成20种规格。过滤面积从62～2492m2，处理风量从3720～119600m3/h。产品可用于钢铁厂高炉喷煤系统和水泥厂煤磨系统。
在众多除尘器设备当中，袋式除尘器的销量是一直火热。袋式除尘器对于收集超细粉尘颗粒以及其他的粗细粉尘适应性较强，甚至是在处理具有腐蚀性、气体温度及湿度相对高的烟尘，也只需要在设备的部分配件及材质的选择上加以特殊工艺，也能适应。

布袋除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。
我们选型一般按照要处理烟气量的多少来选择除尘器的型号大小，根据粉尘的性质温度来选择滤袋材质。选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择设备类别型号。
1、处理气体量的计算
计算布袋除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过布袋除尘器的气体量，并且还要考虑布袋除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。
应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。
2、布袋除尘器过滤风速的选取
过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按布袋除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～13/m 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s 左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s 。下表所列过滤风速可供选取参考。
粉尘种类清灰方式自行脱落或手动振动机械振动反吹风脉冲布袋除尘器喷吹炭黑、氧化硅(白炭黑)、铝、锌的升华物以其它在气体中由于冷凝和化学反应而形成的气溶液、活性炭、由水泥窑排出的水泥。0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2铁及铁合金的升华物、铸造尘、氧化铝、由水泥磨排出的水泥、碳化炉长华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑（二次加工）、颜料、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来自冷却器）0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0。
3、过滤面积的确定
(1) 总过滤面积　根据通过布袋除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：
求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。
(2)单条滤袋面积　单条圆形滤袋的面积
在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。
在大、中型反吹风布袋除尘器中，滤袋长10m，直径0.292m，其公称过滤面积为0.0292×10＝925m；如果扣除没有过滤作用的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75＝7.5m。由此可见，滤袋没用的过滤面积占滤袋面积的5%～10%，所以，在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。但在现有除尘器样本中，其过滤面积多数指的是公称过滤面积，在设计和选用中应该注意。

4、布袋除尘器阻力计算
布袋除尘器的阻力由3部分组成：(a)设备本体结构的阻力指气体从布袋除尘器人口，至布袋除尘器出口产生的阻力；(b)滤袋的阻力，指来滤粉尘时滤料的阻力，约50～150Pa；(c)滤袋表面粉尘层的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的j～10倍。如果把滤袋及其表面附着的粉尘层的阻力叫做过滤阻力，那么过滤阻力可按下式计算：
此外，过滤阻力还可以利用计算滤尘量的办法查表来求出过滤阻力的近似值。滤尘量可由下式计算：布袋除尘器本体结构阻力随过滤风速的提高而增大，而且各种不同大小和类别的布袋除尘器阻力均不相同，因此，很难用某一表达方式进行计算。一般的过滤风速为0.5～3m/h时，本体阻力大体在50～500Pa之间。但是，在考虑本体结构阻力时，应同时考虑一定的储备量。