在机组大修(或小修)后启动阶段, 固体颗粒会随着水汽的循环分散于系统中, 在一定的温度、压力和 pH 值条件下成为溶解杂质。 而控制作为溶解杂质的主要来源的固体杂质有助于降低溶解态金属离子的含量。相当数量的铁离子在系统中沉积会形成垢下腐蚀, 铁、硅系列离子在汽轮机和锅炉管道中 低压区段也会形成沉积。通过对几种过滤器性能、效果比较, 得出采用美国 PALL 公司生产的大流量过滤器可以有效去除固体颗粒。 并分析了其经济效益。
在电厂中，机组冷态启动时的凝结水处理对机组的**经济运行有着很大的影响 。冷态启动时 , 凝结水中氧化铁等固形物会形成溶解性物质结垢, 并引起垢下腐蚀。为清除这些物质, 需加长启动清洗时间, 并大量排污;还需长时间烧油维持锅炉的低负荷, 甚至还存在着为了抢负荷而牺牲水汽品质的问题, 严重影响机组运行的**性及经济性。凝结水系统中, 大约 90%以上的金属污染物是固体颗粒状的, 而其中绝大部分是铁, 其颗粒大小主要为 6 ～ 15 μm 。因此机组启动时, 必须对凝结水进行除盐精处理或过滤掉固形物 , 美国EPRI 对污染物含量要求控制在小于 10 ×10 以内。
国内目前使用的除铁器, 效果差, 故障率高,使用率低。传统线绕和喷熔式过滤器 , 由于占地面积大,压差大以及更换滤芯**麻烦 ,其使用有
很大的局限性 。由于这两种形式除铁效率不高,也逐渐被淘汰。折叠式滤芯(见图 1)由于滤芯是外进里出,除了过滤比很低外, 其不合理的结构,导致其流量分配不均 ,滤芯寿命短。
喷熔式滤芯由于其通量小, 压差大, 1台处理凝结水的过滤器, 往往要装上 500 ～ 1 000支滤芯。滤芯的安装要求极高, 一旦有 1 支滤芯漏流, 整个过滤器的效果就减小很多。其过滤比β 值在 40 ～ 100 之间(过滤 40 ～ 100 个颗粒时*多漏过 1 个颗粒)。而且由于其工艺局限, 质量不稳定, 无法满足机组启动时快速去除凝结水固形物的要求。
美国PALL 公司是一家有 50 多年过滤技术经验的**厂家，pall大流量滤芯（见下图）是PALL 公司近年研发的**产品, 允许高流量的介质通过滤材, 具有**、低压损和长寿命等优点。滤芯的里进外出结构使得容易更换滤芯, 同时保持污染物在滤芯的内部。滤芯的无金属结构使得它可以进行完全燃烧、压扁等环保处理 。滤芯的β 值达 3 000 。滤壳中可装多支滤芯, 可以使用很广的流量范围, 无论是启动还是连续运行时都可使用。滤芯经久耐用, 还可以*少地、*经济地配置过滤器 。
pall大流量滤芯
几种传统的过滤方法和PALL 公司大流量过滤器性能比较列于表 1 。
Pall 公司大流量凝结水过滤器, 具有过滤通量大、压差小、占地小 、精度高、安装方便等特点, 可以很快地消除系统中的氧化铁等固形物, 有效地避免机组启动后高温状态下氧化物形成溶解状态, 大大缩短机组的启动时间, 有效缩短机组启动期间水质达到合格时间。
在凝结水系统上安装Pall 公司的UHF型大流量过滤器, 能有效去除水中的固体颗粒, 显著减少金属离子在系统中的溶解、铁离子引起的锅炉水冷壁结垢以及消除垢下腐蚀导致的不良后果, **低成本地完成对铁及其它固体颗粒在启动阶段的控制, 为机组启动节省了宝贵的时间。
