滤油机在废油加工处理中的应用

油液的净化与再生就是要变废为宝，采用综合净化的处理方法，除去油液中的固体颗粒杂志、水分、气体、胶状污染物等各类污染物质，使“废油”各项性能达到或接近新油的标准。由于油液的变质和使用条件不同，废油中所含污染物的种类和数量也不完全相同。因此，必须根据油液污染种类和污染程度采用不同的处理方法。在废油处理之前首先需要进行油液主要理化性能的检验，根据油液的粘度、水分、酸值、闪点、机械杂质等，判断其质量的变化，然后根据油液性能劣化程度确定处理方法。

油液中的污染物质种类很多，主要有固体颗粒、水、空气、化学物质和微生物等，另外系统中存在的静电、磁场、热能以及放射线等也是一类以能量形式存在的污染物质。

污染物的来源主要有:

(1)系统及元件加工、装配、储存和运输等过程中残留的污染物，如金属切屑，焊渣，型砂、尘埃及清洗溶剂等。

(2)元件运动磨损产生的磨屑、管道内的锈蚀剥落物以及油液氧化和分解产生的颗粒与胶状物质等。

(3)系统工作过程中从外界侵入的污染物，如通过液压缸活塞杆密封和油箱呼吸孔侵入系统的污染物，以及注油和维修过程中带入的污染物等。

(4)各种溶剂、表面活性剂、油液提炼过程中残留的化学杂质以及油液分解或添加剂作用产生的有害化学物质等。

   根据油液中污染物的种类和对油液的净化要求，可采用以下各种不同的净化方法:机械过滤、磁性过滤、离心分离、沉降分离、静电分离、真空脱水(空气)、吸收和吸附法除水、聚结法除水等。机械过滤是目前应用*普遍的油液净化方法，能有效地去除油液中的各种固体颗粒物，但却无法去除油液中的水和胶状污染物。静电净油法对油液中的微小颗粒和胶状污染物具有较好的净化效果，但油液净化速率低，而且对油液中含水量的限制比较严格。真空法不仅能有效地去除油液中的溶解水，而且可以去除油液中的空气和挥发性有害物质。因此，为了达到油液净化的目的，往往需要将多种净化方法结合起来，相互补充，充分发挥各种净化方法的特长。

   对于未劣化变质的污染油液，根据其污染程度和油液中污染物种类，采用合理的综合净化方法，就能使油液达到规定的清洁度，满足使用性能的要求油液综合净化系统将各种净化方法组合成一个完善的净化系统，可达到很高的净化效果。根据对油液净化的具体要求，可因地制宜地采取经济有效的综合净化系统。机械过滤、真空脱水和静电净油是油液综合净化的基本环节，通过这几个环节的净化处理后能有效地去除油液中的各种污染物，如固体颗粒、水、空气、挥发性有害物质和胶状污染物等。

   对于已经已完全劣化的油液(一般称为废油)，采取一般的综合净化处理已不能恢复油液的使用性能，可以通过废油再生处理恢复油液的使用性能。废油首先经过沉降处理，分离油液中的机械杂质和游离水，这样可以减轻下一步的净化操作。蒸馏的目的是进一步脱水，并利用油液中各种成分沸点不同将废油分馏，以保证再生油的闪点和粘度达到规定要求。酸处理的目的是去除油液氧化产物，如胶状和沥青质污染物。在处理变压器油等轻质油液时，酸处理后需要进行碱中和工序，并且需要通过水洗去除中和后产生的盐类。白土吸附是为了进一步去除油液中的酸性物质、胶状和沥青质污染物，以改善油液的酸值、残炭和颜色等。废油经过以上物理和化学处理，以及过滤净化后，根据添加剂消耗的情况补充适量的各种添加剂，经过化验合格后，即可作为成品油使用。

   滤油机用途特点。滤油机主要用于电厂、电站的透平油的净化和再生，使油品达到运行标准。滤油机的主要特点有:

(1)滤油机具有深度真空干燥、凝聚脱水、分子过滤、箱式过滤、压力过滤等组合功能;

(2)滤油机能够同时完成高含量脱水和深度脱水，并具有脱胶质、除杂质、破乳、除酸、脱色、明油等功能;

(3)滤油机采用模糊控制技术，具有运行可靠、寿命长的优点;同时还具有压力过载保护、自动油位控制、自动消泡沫、自动防干烧等功能;

(4)滤油机能与机组同步在线净化，可通过在线而不是破坏真空的方式来排放、分离水;

(5)滤油机自带冷却水箱，可以自行调整冷却循环。

   滤油机采用分子吸附、真空干燥、膨胀、凝聚、机械过滤、模糊控制等组合技术，并具有深度真空干燥、凝聚脱水、分子过滤、箱式过滤、压力过滤等组合功能，因而能够除去透平油中的水分、不溶性杂质、皂类物质、酸性物质、胶质、色素等，使严重乳化的透平油破乳，变得透明，达合格标准。适用于水力、火力发电机组、工业汽轮机组等工业设备在线净化处理透平油。滤油机结构主要包括:真空泵、温度控制器、雾化器、粗滤器、加热器、真空缸、排油泵、冷却器、精密过滤器以及电气控制等。离心分离式净油器工作原理简单，效果显著。在其内部有一个带有双喷式喷嘴的转子，只需由机油所产生的压力来提供其驱动力。设备开启后，通过泵将油箱内机油送至转子内，待机油充满转子后就沿转盘下部喷油嘴喷出，既而产生驱动力使转子高速旋转。它的转速能达到 4，000 ～ 6，000r．p． m 以上，所产生的力量为重力的 2，000 倍以上，通过离心作用直接驱使杂质，使之从自机油中分离出来。坚硬而锋利的磨损性金属物质，加上那些使零件磨损或使机油变质的残留积物，即使是 1μm 那样的大小也能被取出。分离出来的杂质
附着在转子内的杂质收集盖内，只需定期清洗即可。另外，由于水的密度比油大，在离心力的作用下，水分从油中分离出来，存在转子内积油盘中，只需在清洗时清除即可。过滤后的油通过重力作用直接流回油箱中。要使机器能使用的较久，则需要一种能使润滑油流失*少并能维持较高清洁度的净油系统，才能降低维护成本。由于一般的过滤器是以滤芯来完成清洁动作，它们的缺点是难以过滤、分离细小的颗粒轻易的通过，并会被大的杂质完全堵塞，使机器受损。而离心分离器中的转子，则是仅仅将油中的杂质分离出来，而并未包含其它任何物质，对油品及油中添加剂不会造成不良影响。分离式的清洁动作由引擎一发动立刻开始，而且不会中断，即使当它处理的秽物量超过一般过滤器 5 倍以上时，仍能保持油中的清洁度。

  石油是重要的战略资源，节约用油，充分利用油料资源已日益受到世界各国的普遍重视，油液的综合净化和废油再生是当前节约工业油料的重要措施。油液管理应遵循的原则是:在油液使用过程中定期对油液进行综合净化，以延缓油液的劣化;对劣化变质油液尽可能回收并进行废油再生处理。